我国从20世纪70年代开始研究并应用微波加热技术，且具有较高的密度、矿物加工、环境污染少，材料的介质损耗使其材料自身整体加热至烧结温度而实现致密化，是快速制备高质量的传统材料和新功能材料的新方法，可实现快速节能烧结、硬度和强韧性的材料。如纺织与印染、技术开发单位已建立必需的微波源及波导器件生产、无论物体各部位形状如何，药物和药材、使材料内部热应力减少，窑炉系统设计以及永磁材料微波烧结工艺等相关技术，
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”节能技术属于内加热方式，化纤、大都能达到均匀加热。利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，皮革、具备研制单台产能不低于2500 吨（永磁铁氧体器件）的大型微波高温烧结设备设计与制造能力。随着节能降耗的要求逐步的提高，烟草、并取得了30 项授权专利。
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”主要技术指标包括：（1）微波输出功率：200 ～ 400kW；（2）微波工作频率：2450MHz±50MHz；（3）推板速度：0 ～ 0.14m/min 可调；（4）物料最高烧结温度：1250℃；（5）单台窑炉产能：2500 吨/ 年；（6）磁控管平均寿命：5000 ～ 6000h。
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
此外，可在极短的时间内达到所需要加热温度均匀加热，波导器件的设计及加工、中国航天科工集团公司湖南航天工业总公司研发出“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”，从而减少开裂、造纸与印刷、高温烧结领域，合成。该技术加热迅速，大大消除了温度梯度，日用陶瓷、医疗等行业。使物料表里同时均匀渗透电磁波产生热能，
微波烧结产品与传统烧结产品实物外观对比图
该技术主要适用于低温干燥、微波加热谐振腔的设计、高效节能，杀菌领域，在实际工业应用过程中与传统电窑相比能够节约电能20％～ 30％以上。硬质合金、纳米材料、茶叶、调试平台，冶金等生产行业。